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你知道嗎,什么是雙色模具?

發布日期:2020-09-18

一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行,這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但對設計及注塑成型的要求高。

  1.母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品,而公模的兩個形狀完全一樣。

  2.模具的前、后模以中心旋轉180o后,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。

  3.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

  4.三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可。

  5.在設計第二次注塑的母模時,為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

  6.注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。

  7.注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。

  8.在A、B板合模前,要注意前?;瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的滑塊或斜頂才能復位。

  9.兩母模和公模的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。

  10.99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。硬膠做1次,軟膠做2次;透明做1次,非透明做2次;注塑成型溫度高的塑料做1次,成型溫度低的做2次

  標簽:雙色注塑


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