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塑膠精密模具噴漆影響收縮率的主要因素

發布日期:2021-12-25

模具尺寸可由塑件尺寸加上收縮率求得,所以在模具設計時需考慮影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力;②樹脂溫度;③模具溫度;④澆口截面積;⑤注射時間;⑥冷卻時間;⑦塑件壁厚;⑧增強材料含量;⑨定向性;⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收縮,影響成型后收縮的主要因素有內部應力、結晶度、溫度、濕度等。
  (1)注射壓力的影響。注射壓力對收縮率影響很大,注射壓力大,收縮率小,塑件實際尺寸較大。在單個模腔內,注射壓力內因塑件形狀不同而不同,在多模腔內,各模腔內注射壓力存在差異,結果各模腔的收縮率也不相同。
  (2)模具溫度。無論是非結晶樹脂還是結晶樹脂,模具溫度高,收縮率大。精密成型必須將模具溫度維持在特定溫度,因此在模具設計時,必須注意冷卻回路設計。
  (3)澆口截面積。改變澆口截面積會使收縮率發生變化,收縮率隨澆口尺寸變大而變小,這與樹脂的流動性有關。
  (4)塑件壁厚。對于非結晶樹脂,壁厚大,收縮率大,對于結晶樹脂,則必須避免壁厚發生較大變化。多模腔時,如果模腔壁厚有差異,收縮率也將產生差異。
  (5)增強材料含量。用玻璃纖維增強樹脂時,玻璃纖維含量越多,收縮率越小,流動方向的收縮率比橫向收縮率小。為了防止扭曲、翹曲,還必須考慮澆口形狀、位置和數量的影響。
  (6)定向性。所有樹脂都存在定向性,結晶樹脂的定向性特別大,并因壁厚和成型條件不同而有差異。
  標簽:塑膠精密模具噴漆廠

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